小型开炼机的正确操作方法介绍
所属分类：常见问题
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添加时间：2025-06-20
一、操作前安全检查
个人防护
穿戴防护眼镜、紧袖工装，禁止戴手套、系绳带；长发需盘起，避免卷入设备。
确认设备急停按钮、制动杆功能正常，紧急刹车测试合格。
设备检查
检查辊筒表面无异物，辊距均匀（通常初始设定0.2~0.4mm），两侧数值一致。
润滑辊筒轴承：通过黄油杯注入润滑脂（顺时针旋转半圈）。
验证电气接地、冷却水路通畅，温控仪表显示正常。
二、启动与温度设定
开机顺序
开启主电源 → 启动温控系统 → 设定辊温：
橡胶加工：常温~200℃（后辊为一段温度，前辊为二段温度）
塑料加工：常温~250℃（常用120~150℃）
温度达标后启动辊筒，低速运行（≤10rpm）。
预运行操作
空转测试无异常声响，用废胶清理辊筒表面。
三、炼胶操作规范
加料要求
胶料从辊筒上方中央投入，单次容量不超过辊筒容积的80%。
初始辊距调至4~5mm破胶，再调至目标厚度（如薄通塑炼用0.5~1mm）。
混炼技巧
塑炼方法：
薄通法：0.5~1mm辊距反复通过10~13次，胶料扭转90°加入。
分段法：高可塑性需求时，每15min停机冷却4~8h再续炼。
翻炼均匀：
三角包法：横向割胶，左右交替折叠成三角包
八把刀法：75°~105°斜角割胶，左右交叉打卷
安全操作
双手半握拳操作，严禁超过辊筒水平线；划刀在辊筒下半部进行，刀口避开身体。
胶料跳动时勿手压，杂质处理需停机。
四、停机与维护
停机步骤
停止加料 → 调大辊距至1mm → 投入余料清膛 → 按红色按钮停机。
关闭电源、水汽阀门，清理辊面及底盘胶屑。
日常保养
每日检查润滑（轴承温度≤40℃）、紧固件及电气线路。
定期清理辊筒孔洞、更换液压油，冷却水温度保持≤30℃。
五、紧急处理
突发停电：立即切断电源，手动倒车卸料，禁止带负荷重启。
粘辊处理：硅胶可添加增韧剂GS-101改善；避免使用金属刮刀（需用竹制）。
个人防护
穿戴防护眼镜、紧袖工装，禁止戴手套、系绳带；长发需盘起，避免卷入设备。
确认设备急停按钮、制动杆功能正常，紧急刹车测试合格。
设备检查
检查辊筒表面无异物，辊距均匀（通常初始设定0.2~0.4mm），两侧数值一致。
润滑辊筒轴承：通过黄油杯注入润滑脂（顺时针旋转半圈）。
验证电气接地、冷却水路通畅，温控仪表显示正常。
二、启动与温度设定
开机顺序
开启主电源 → 启动温控系统 → 设定辊温：
橡胶加工：常温~200℃（后辊为一段温度，前辊为二段温度）
塑料加工：常温~250℃（常用120~150℃）
温度达标后启动辊筒，低速运行（≤10rpm）。
预运行操作
空转测试无异常声响，用废胶清理辊筒表面。
三、炼胶操作规范
加料要求
胶料从辊筒上方中央投入，单次容量不超过辊筒容积的80%。
初始辊距调至4~5mm破胶，再调至目标厚度（如薄通塑炼用0.5~1mm）。
混炼技巧
塑炼方法：
薄通法：0.5~1mm辊距反复通过10~13次，胶料扭转90°加入。
分段法：高可塑性需求时，每15min停机冷却4~8h再续炼。
翻炼均匀：
三角包法：横向割胶，左右交替折叠成三角包
八把刀法：75°~105°斜角割胶，左右交叉打卷
安全操作
双手半握拳操作，严禁超过辊筒水平线；划刀在辊筒下半部进行，刀口避开身体。
胶料跳动时勿手压，杂质处理需停机。
四、停机与维护
停机步骤
停止加料 → 调大辊距至1mm → 投入余料清膛 → 按红色按钮停机。
关闭电源、水汽阀门，清理辊面及底盘胶屑。
日常保养
每日检查润滑（轴承温度≤40℃）、紧固件及电气线路。
定期清理辊筒孔洞、更换液压油，冷却水温度保持≤30℃。
五、紧急处理
突发停电：立即切断电源，手动倒车卸料，禁止带负荷重启。
粘辊处理：硅胶可添加增韧剂GS-101改善；避免使用金属刮刀（需用竹制）。
