如何正确操作平板硫化机？
所属分类：行业新闻
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添加时间：2025-06-23
一、操作前准备
设备检查
确认液压油箱油位≥2/3，液压管路无泄漏；
测试急停开关有效性，加热板清洁无杂物；
校验压力表、温度计精度（压力波动≤±0.5MPa，温度误差≤±1℃）。
模具与材料处理
预热模具至设定温度（通常120-180℃）；
胶料精确称量裁剪，均匀放入模具型腔；
模具表面喷涂脱模剂（如硅油），防止粘连。
二、硫化操作流程
A[开机预热] --> B[装模合模]
B --> C[加压排气]
C --> D[保温硫化]
D --> E[泄压开模]
E --> F[脱模取件]
参数设定与预热
设置硫化温度（橡胶：140-180℃；硅胶：160-220℃）及压力（5-15MPa）；
加热板升温至设定值并稳定≥15分钟26。
装模与合模
模具居中放置于加热板，严禁偏斜89⚠️；
启动油泵缓慢合模，初始压力控制在5-10MPa。
排气与保压
合模后泄压开模2-3次，排出气泡（尤其厚制品）；
二次加压至工艺值，开始硫化计时。
硫化过程监控
维持压力稳定（波动≤±5%），严禁中途开模；
硅胶制品需按厚度设定时间（3-10分钟/mm）。
三、结束操作与维护
取件与清理
泄压后待模具降温至80℃以下再脱模，防烫伤；
清除模具残胶，检查制品缺陷（缺胶、气泡等）。
设备关机
合模状态下关闭电源，锁定控制面板；
排空液压缸冷却水（冬季防冻裂）。
定期保养
每月检查液压油清洁度（污染立即更换）；
每季度校验压力表/温度计，清理加热板积碳。
设备检查
确认液压油箱油位≥2/3，液压管路无泄漏；
测试急停开关有效性，加热板清洁无杂物；
校验压力表、温度计精度（压力波动≤±0.5MPa，温度误差≤±1℃）。
模具与材料处理
预热模具至设定温度（通常120-180℃）；
胶料精确称量裁剪，均匀放入模具型腔；
模具表面喷涂脱模剂（如硅油），防止粘连。
二、硫化操作流程
A[开机预热] --> B[装模合模]
B --> C[加压排气]
C --> D[保温硫化]
D --> E[泄压开模]
E --> F[脱模取件]
参数设定与预热
设置硫化温度（橡胶：140-180℃；硅胶：160-220℃）及压力（5-15MPa）；
加热板升温至设定值并稳定≥15分钟26。
装模与合模
模具居中放置于加热板，严禁偏斜89⚠️；
启动油泵缓慢合模，初始压力控制在5-10MPa。
排气与保压
合模后泄压开模2-3次，排出气泡（尤其厚制品）；
二次加压至工艺值，开始硫化计时。
硫化过程监控
维持压力稳定（波动≤±5%），严禁中途开模；
硅胶制品需按厚度设定时间（3-10分钟/mm）。
三、结束操作与维护
取件与清理
泄压后待模具降温至80℃以下再脱模，防烫伤；
清除模具残胶，检查制品缺陷（缺胶、气泡等）。
设备关机
合模状态下关闭电源，锁定控制面板；
排空液压缸冷却水（冬季防冻裂）。
定期保养
每月检查液压油清洁度（污染立即更换）；
每季度校验压力表/温度计，清理加热板积碳。
